高强度减速机:减速机加大,齿轮模数和齿宽增加 2-5 倍,选材优于传统齿轮选材,并采用奈斯成型磨床加工而成。同时,减速机、轴承室等关键部位采用精铸工艺,组织致密,强度高,外观规整。这些改进使得减速机更加坚固耐用,能够适应长时间、高负荷的工作状态。
堆焊压力轮:压轮压制区表面采用机器人堆焊合金工艺,其使用寿命远高于表面渗碳工艺。这提高了压轮的耐磨性和耐腐蚀性,减少了压轮的更换频率,降低了维护成本。
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进料方式:立式环模颗粒机采用模具平放、口向上的设计,物料直接由上至下进入制粒模具,无需转弯,确保轻质物料如锯末顺畅进入,并通过压轮的旋转均匀甩向四周,实现高效压制颗粒。
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压制方式:立式环模颗粒机采用压轮旋转、模具固定的设计,这种压制方式能有效避免颗粒的二次甩碎,产出长短均匀、几乎无粉末的高成型率颗粒。
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散热性能:立式环模颗粒机的环形模具立向结构有利于制粒室的散热和降温,确保机器持续稳定运行。此外,它还配备了风冷布袋除尘装置,确保机器在恒温状态下运行。
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结构特点:立式环模颗粒机采用双层模具设计,上下两层均可使用,既节省成本又提高生产效率。其压轮体积较大,每台压轮内装有3排轴承,并设有自动加油系统,确保机器的高效运行。
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适用范围:立式环模颗粒机适用于生物质颗粒成型大量、连续生产的领域,如木屑、秸秆燃料的颗粒化,大型颗粒厂等。其双层模设计降低了客户更换环模的成本。