[促销] 自动电池片EL分选仪(YHFX-ZDEL)

• 产品特点

  • 非接触、高精度EL成像检测： 采用先进电致发光（EL）技术，无需接触电池片即可快速捕获高分辨率红外图像，精准透视并识别肉眼不可见的微观缺陷（如隐裂、断栅、烧结不良、污染等）和效率分布异常。
  • 全流程高速自动化处理： 集成自动上料、精准传输、快速成像、自动下料分选功能，实现从进料到分级的全流程无人化高速运行，显著提升生产效率和产能利用率。
  • 智能AI图像识别与分类： 搭载强大的AI算法和深度学习模型，能实时自动分析EL图像，精确判断缺陷类型、位置和严重程度，并依据预设标准（如效率等级、缺陷等级）进行毫秒级自动分类和分档。
  • 提升良率与质量管控智能化： 作为产线末端关键质检环节，通过100%全检和精准分选，有效拦截不良品，确保流入组件环节的电池片质量一致可靠，大幅提升组件良率，并为生产过程提供实时质量数据反馈，助力智能制造决策。

• 技术参数

  项目	参数
  型号规格	YHFX-ZDEL
  电池片规格	可检测单晶、多晶电池片、PERC、HJT、TOPCon等
  相机像素	500万像素
  相机类型	定制高清工业相机
  拍摄方向	垂直向下
  产能	2000~5000片/小时
  碎片率	≤0.05%（正A级片）
  灵敏度	可检测出裂纹宽度小于0.03mm
  上料方式	自动上下料
  有效测试面积	230*230mm
  分选料盒	8个分选料盒（可选配）
  功能扩展	可增配AOI/IV检测功能

产品应用

• 1、光伏电池片制造厂： 作为生产线上的关键质量控制点，自动检测电池片内部的隐裂、裂纹、断栅、虚焊、碎片、崩边、黑斑、杂质等缺陷，自动将不良品分拣剔除，防止流入下道工序。
• 2、光伏组件制造厂： 来料检测，在电池片投入串焊工序前，进行EL检测，确保接收的电池片符合质量要求，避免有隐裂等缺陷的电池片被制成组件导致潜在失效（如热斑） 。
• 3、实验室：对光伏电池片进行缺陷定位分析。

注意事项

• 1、通电安全：施加电流/电压需严格匹配电池片类型（如PERC/TOPCon/HJT的电压范围不同），过流会损伤电池片。接触探针需定期清洁，避免氧化导致接触不良或打火。
• 2、载台与传输系统：轻拿轻放电池片，避免机械碰撞造成隐裂或碎片。每日检查传输皮带/滚轮，确保无偏移、磨损或异物卡塞。
• 3、相机与光学系统：禁止用手直接触摸镜头，清洁需用专业无尘布+镜头清洁剂。定期校准红外相机的对焦和曝光参数（尤其切换电池片类型时）。
• 4、软件与算法更新：缺陷识别模型需定期迭代优化，以适应新工艺产生的缺陷类型（如TOPCon的激光损伤）。备份历史数据，避免软件升级导致兼容性问题。