船厂抛丸机覆膜除尘滤芯(350*660)

以下是具体介绍：  

1. 核心规格参数

   参数类型	具体范围
   尺寸规格	常见型号有 325×600mm、325×660mm、350×900mm、510×900mm 等，也有 150×1000mm、175×2000mm 等特殊尺寸，可按需定制。其中细长款（如直径≤160mm，长度 1 - 2m）适配高浓度粉尘，粗短款（如 350×660mm）适配小空间场景
   过滤性能	普通聚酯纤维款过滤精度 5 - 10μm，PTFE 覆膜款可提升至 0.3μm；常规款过滤效率超 99.5%，高端款对 1μm 粉尘过滤效率可达 99.999%
   耐受指标	常规款耐温约 82℃，PTFE 覆膜款可耐 - 200℃ - 260℃；抗破度达 25kg/cm，能抵御高频硬质粉尘冲击，适配抛丸时瞬间 8000 - 10000mg/m³ 的高浓度粉尘工况
   过滤面积	粗短款褶数多（120 - 350 褶），过滤面积比同径滤袋大 14 - 35 倍；常规款通过深褶设计，过滤面积可满足抛丸作业的大风量处理需求，容尘量达 1000g/㎡以上

2. 核心结构与材质
   • 滤材：主流为加厚聚酯纤维，单平米克重超 600g，部分款添加镀镍不锈钢网夹层增强耐磨性；特殊工况可选 PTFE 覆膜滤材，兼具防粘和耐腐性；高静电风险场景会选用掺入碳纤维等导电纤维的防静电滤材。部分滤材表层还会做陶瓷涂层处理，硬度达 HRC50 以上以减少颗粒磨损。
   • 支撑与密封部件：端盖采用≥0.8mm 加厚钢板冲压而成，经喷塑、电镀处理防锈防脱；内部配有高强度防腐菱形网或防吸瘪钢圈支架，避免滤筒在高压清灰时变形；密封胶圈选用低硬度高强度发泡材质或丁腈橡胶，防止含尘气流泄漏。
   • 结构设计：多采用宽褶或深褶设计，部分细长款褶间空隙大，清灰效果好；粗短款褶数多以提升过滤面积，同时滤材多为渐变孔径结构，实现大颗粒到细微粉尘的分级过滤，保护核心滤层。
3. 突出性能优势
   • 抗磨损耐冲击：针对钢丸、铁砂等硬质粉尘的高速冲刷，滤材通过加厚、加夹层或陶瓷涂层等强化处理，耐磨性能远超普通滤筒，使用寿命比通用滤筒延长 40%-60%，能承受高频脉冲粉尘冲击而不易破损。
   • 清灰便捷阻力稳：PTFE 覆膜款表面光滑，防静电款可避免粉尘静电吸附，配合 0.6 - 0.8MPa 的脉冲清灰，粉尘剥离率超 90%。且初始阻力低，运行中阻力稳定在 200 - 350Pa，阻力恢复率达 85%，能减少风机运行能耗。
   • 适配性强适配复杂工况：既有适配大粉尘浓度的细长款，也有适配小空间的粗短款，还可通过防静电、防水等特殊处理，适配抛丸车间潮湿、高静电、高腐蚀等不同恶劣工况，安装时无需大幅改造设备。
4. 适用场景与维护建议
   • 适用场景：广泛应用于冶金铸造、汽车轮毂加工、钢结构件处理等行业的抛丸设备，能过滤钢丸碎屑、金属氧化皮等粉尘，也可适配喷砂、金属打磨除锈等关联工艺的除尘设备。
   • 维护建议：设置 1 - 2 分钟一次的定时脉冲清灰，定期检查滤筒是否出现磨损、脱盖等情况；潮湿工况需注意排查滤材板结问题，高浓度粉尘场景缩短更换周期；防静电款需确保导电连接件与设备接地装置连接通畅，避免静电积聚；部分可水洗款清洗后需完全晾干再投入使用。