该产品是新一代绝热保温产品,满足了需要定期保养或检修的高温工作体的绝热需求。它可用在不同温度、不同形状的管道和各种冷热设备的绝热保温,对于要经常拆卸、维修、保养、清洗的管道设备尤为实用。产品综合经济效益好,是工业节能保温的理想选择。
二、产品结构
产品采用三层复合结构设计:
|
层级 |
功能说明 |
|
内衬层 |
直接接触被保温设备,耐高温、抗腐蚀,保护中间保温层 |
|
中间保温层 |
核心绝热保温层,采用陶瓷纤维、玻璃纤维等耐高低温材料,导热系数低,保温效果优异 |
|
外保护层 |
防火、防水、防油涂层材料,保护内部保温层,耐磨耐候,表面可擦洗 |
保温层根据客户的实际工作条件选择不同的材料或者多种材料多层优化复合,达成合理的保温结构。保温内芯层可根据实际应用条件更换不同保温材料,从而改变厚度和尺寸来满足设备间紧密空间的保温安装。
三、性能参数
3.1 核心技术指标
|
性能指标 |
参数范围 |
参考标准 |
|
导热系数 |
0.025–0.045 W/(m·K) ±0.005(常温下) |
— |
|
使用温度 |
-70℃ 至 1100℃ |
— |
|
耐高温 |
***高 1270℃ |
— |
|
耐低温 |
***低 -196℃ |
— |
|
阻燃性能 |
不燃,防火A1级 |
GB8624-2006;德国标准DIN4102,A1级 |
|
密度 |
110–220 Kg/m³ |
— |
|
厚度 |
10–150mm(可定制) |
— |
|
吸湿率 |
< 5% |
— |
|
压缩回弹率 |
≥70% |
— |
|
憎水性 |
≥95% |
— |
|
使用寿命 |
5–10年 |
— |
3.2 温度分级选型
根据不同的使用温度需求,产品可分为以下类型:
-
保冷型:适用于 -180℃ 至 -1℃ 的保冷工况
-
防冻型:防止外部低温影响被保温体内部的工作温度,用于管道、设备、仪表的防冻及工艺稳定
-
防外热辐射型:防止强烈的外热辐射,使外界热量不能传导到被保温体内部
-
低温型:使用温度 300℃ 以下
-
中温型:使用温度 300–600℃
-
高温型:使用温度 600℃ 以上
-
加热保温型:为满足生产工艺条件或防止低温防冻,对设备、管道等主动提供热源加热,同时外加保温衣保温
四、核心特点
1. 绝热保温效果优异
保温效果好,导热系数低至0.025–0.045 W/(m·K),能有效减少热能散失,降低能耗,改善工作环境,防止人员烫伤。
2. 可快速拆装,方便检修
产品可快速拆卸和安装,设备需要维修、保养、清洗时,无需破坏保温层即可轻松操作。拆装方便、简单,无需专业人士,也无需任何安装工具。
3. 可反复使用,寿命长
与传统一次性保温材料不同,本产品可多次反复使用,使用寿命可达5–10年,综合经济效益高。
4. 柔软有韧性,适用性强
产品强度高,既柔软又有韧性,易弯曲包扎,可适用于不同温度、不同形状的管道和设备保温。可根据需保温部位量身定做,加工非标产品。
5. 量身定制,适配异形件
可根据阀门、管道等设备的具体形状和使用环境量身定做,尤其适用于传统硬质保温难以处理的异形件。
6. 环保安全
不含石棉及其他任何有害物质,对人和环境完全无害。
7. 美观耐用
产品外观漂亮整洁,表面可擦洗,耐老化、耐气候性好。
8. 防水防油防腐蚀
具有良好的憎水性能,防油污,化学稳定性好,耐各种化学腐蚀。防虫蛀、防霉变。
9. 节能降噪
导热系数低,保温效果好,同时具有一定的隔音降噪功能。
五、产品优势(与传统保温对比)
|
对比项 |
传统保温(硬质材料) |
可拆卸保温套 |
|
拆卸性 |
一次性,拆卸即破坏 |
可快速拆卸,方便检修 |
|
重复使用 |
不可重复使用 |
可多次反复使用,寿命5–10年 |
|
异形件适用 |
难以施工 |
柔性材质,完美贴合 |
|
狭小空间 |
施工困难 |
轻质柔性,适用性强 |
|
腐蚀性环境 |
外皮易腐蚀 |
防水防油,耐化学腐蚀 |
|
安装难度 |
需专业人员施工 |
无需专业人士,无需工具 |
|
综合成本 |
每次检修需重新制作 |
长期使用,经济高效 |
六、应用领域
产品广泛应用于以下行业的热力设备和管道系统:
-
石油化工:阀门、管道、法兰、三通、弯头、反应釜等
-
电力能源:汽轮机、高温管道、阀门等
-
化学工程:反应器、热交换器、压缩机
-
冶金钢铁:高温环境下的仪表箱、管道
-
食品饮料:粮油、酒类、饮料生产线热力设备
-
船舶制造:船舶管道及设备保温
-
制药行业:制药设备及管道保温
-
建筑暖通:暖通空调及制冷装置
-
橡塑轮胎:硫化机、注塑机等设备保温
-
汽车行业:发动机排气管隔热
-
城市热力:蒸汽锅炉本体、管道、阀门保温
-
其他领域:窑炉、造纸、柴油机、燃气机、发动机等
适用设备类型包括但不限于:管道、弯头、法兰、阀门(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、疏水阀等)、视镜、三通、流量计、液位计、压力表、过滤器、化学反应器、封头、泵、热交换器、压缩机、汽轮机等。
七、定制说明
7.1 定制流程
可拆卸保温套支持量身定制,定制流程如下:
-
现场测绘:技术人员对设备进行精确测量
-
方案设计:电脑三维方案设计放样
-
版型加工:根据设计方案进行版型加工
-
成品制作:通过特殊工艺制作成品
-
安装调试:现场安装与调试
7.2 定制所需信息
用户可根据实际需求提供以下信息:
-
设备类型(阀门、管道、法兰、三通、弯头、泵体、反应釜等)
-
设备规格(公称通径DN尺寸、外形尺寸等)
-
使用温度范围(选型参考上述温度分级)
-
使用环境要求(是否需要防水、防油、耐化学腐蚀、防外热辐射等)
-
特殊形状要求(异形件可现场测绘定制)
-
安装空间限制(设备间紧密空间的保温安装需求)
7.3 保温层厚度选择
保温厚度一般为10–150mm,温度高时可用多层保温或者复合夹层保温。具体厚度根据设备温度、环境条件和使用要求综合确定。
八、安装与维护
8.1 安装步骤
-
准备工作:检查设备是否符合安装条件,如设备温度、安装空隙等。运行中的设备一般需要降温至50℃以内方可安装,以免烫伤安装人员
-
清洁设备表面:将设备表面的灰尘、油污等杂质清理干净,保证保温套安装后与设备之间的良好接触
-
检查保温套:检查保温套外表是否完好,有无破损
-
核对安装位置:注意保温套标签以及正反面是否与设备对应
-
安装包裹:将保温套覆盖在设备上,注意铺展开与设备紧密贴合,避免出现褶皱
-
固定牢固:使用配套的固定装置(如拉链、魔术贴、拉带、卡扣等)将保温套固定牢固,确保没有缝隙。搭接处是产生热桥的关键,一定要安装紧凑
-
收口处理:系好拉带,收口绳拉紧,完成安装
8.2 安全注意事项
8.3 维护保养
-
定期检查:定期检查保温套外观,查看是否有破损、磨损、老化等现象
-
清洁保养:根据使用环境定期清洁。一般灰尘可用干净软布擦拭;油污可使用较湿润的软布清洗,避免使用腐蚀性强的清洁剂
-
更换部件:如固定装置(拉链、魔术贴等)出现损坏,及时更换相应部件
九、产品资质与标准
|
项目 |
标准/等级 |
|
防火等级 |
不燃,A1级 |
|
防火标准 |
GB8624-2006;德国标准DIN4102,A1级 |
|
导热系数测试 |
GB/T 10294-2008 |
|
燃烧性能 |
GB 8624-2012 |
|
面层耐油性 |
GB 9274-1988 |
|
面层耐水性 |
GB/T 1733-1993 |
|
面层耐酸/碱性 |
GB/T 1733-1993 |
|
面层耐温变性 |
JG/T 25-2017 |
|
保温材料抗拉强度 |
GB/T 17911-2018 |
|
面层耐盐雾 |
GB/T 10125-2021 |
|
保温材料憎水性 |
GB/T 10299-2011 |
|
面层抗老化性 |
GB/T 16259-2008 |
十、选购须知
-
产品状态:支持现货供应,亦可按需定制
-
包装方式:纸箱、麻袋或编织袋包装
-
发货周期:常规产品自付款之日起5–15天内发货
-
价格:面议(根据规格、材质、定制要求综合报价)